杏彩体育:向“新”发力 华菱涟钢答好“新”答卷

　　钢，能有多薄？湖南华菱涟源钢铁有限公司（下称“华菱涟钢”）给出的答案是：0.2毫米。如今，更薄、更轻、更强的硅钢，不断证实着企业的高质量发展。

　　作为20世纪50年代全国建设的18家地方钢铁企业之一，如今华菱涟钢不断培育壮大新质生产力，一跃成为中南地区重要的精品钢材生产基地，“老钢城”焕发出“向新”澎湃活力。

　　硅钢，被称为钢铁工业“皇冠上的明珠”。因其低铁损高磁感等特性，被作为铁芯材料广泛应用在变压器、电感器、电动机、发电机等领域。在国家“双碳”目标指引下，新能源产业蓬勃发展，市场对高磁感、高牌号硅钢的需求持续增长。

　　今年3月底，华菱涟钢首卷0.2毫米规格L20WV1200牌号薄规格新能源汽车驱动电机用高端无取向电工钢成功下线，标志着华菱涟钢在硅钢产品研发和制造领域取得新突破，亦是企业培育壮大新质生产力的一项缩影。

　　涟钢首卷0.2毫米规格L20WV1200牌号薄规格新能源汽车驱动电机用高端无取向电工钢（左蜜琳 供图）

　　能否生产硅钢、硅钢产品质量如何，是衡量一个地方、一个企业特殊钢生产和科技发展水平的重要标志。

　　2007年起，华菱涟钢审时度势，基于市场需求，着手实施“质量效益型”战略，瞄准“更薄、更轻、更强”目标，建成亚洲主要的高端中薄规格热处理生产基地，成立专门“攻关”系列问题的耐磨钢项目组，推动产品由粗向精、由低端向高端大步跨越。

　　在华菱涟钢钢铁研究院显眼位置，一座“技术是魂”的石碑，印刻着企业所坚持的“以技术提质、以创新增效”发展之路。这一2007年筹建的研究院，为华菱涟钢培育壮大新质生产力提供着“源动力”。

　　“钢的厚度从2007年的0.5毫米，到目前的0.2毫米，是华菱涟钢持续坚持质量效益型发展战略，促进产品结构转型的成果。”如今，华菱涟钢技术中心硅钢研究所所长谢凯正带领团队，向更薄、更轻、更强的硅钢生产技术，不断攻坚克难。

　　不单单是湖南涟钢电磁材料公司投产，华菱涟钢还建立起全国一流的超洁净钢冶炼技术平台、窄范围成分及工艺控制规范、全流程质量管控和装备系统。

　　1580热轧线的投产，带动工程机械、高端装备、新能源等领域钢材产品开发与优化升级。冷轧硅钢项目（一期）投产，更让华菱涟钢向国内高牌号硅钢制造企业前三强发起冲刺。

　　近年来，华菱涟钢坚持产业升级转型，大力提升工艺技术，走高端精品发展路线，所生产的薄规格高强工程机械用钢销量位居国内第一，超薄规格耐磨钢国内市场占有率超过70%。

　　在华菱涟钢210转炉厂，从炼钢的第一个流程加入铁水开始，各生产环节均由计算机全流程控制，实现了平台大数据跟踪分析的“一键”炼钢流程。

　　而此时，华菱涟钢设备智能运维中心管理员，透过大屏幕，便能第一时间了解到公司重点设备的运行情况。

　　“我们持续加强机器视觉领域的研发，由智能相机传感器代替人眼，监控产线年薛仁杰博士毕业后，来到华菱涟钢，任职数智中心大数据分析技术员，从事机器视觉领域的研发。

　　10个生产厂、42条生产线多台套关键设备安装传感器……薛仁杰打开电脑，线上平台能实时查看各产线生产情况，一并记录产线设备运行数据，并通过对数据信息的综合分析计算，有效维护设备运行难题。

　　近年来，华菱涟钢大力实施“筑巢行动”，积极引进博士、博士后等高层次专业人才，以高薪资、高保障等丰厚待遇吸引和留住人才；设立博士工作室，给予每年20万元经费，不限制课题方向，并为入职博士开展经常性技术交流活动，营造尊重人才、服务人才的良好氛围。

　　截至目前，华菱涟钢已累计引进博士等高端人才近30人，逐步建设起一支技术全、研发强的技术人才队伍。

　　构筑创新发展高地，人才是“钢筋铁骨”。华菱涟钢也相继建成了云数据中心、智能协同管控中心、设备智能运维中心等，可为区域用户提供强大的云计算服务，实现产供销自动转换、用户需求与企业制造有机结合、产供销平衡。

　　“这是国内首台最大的六轴大功率纯电新能源机车，正替代传统的燃油机车，承担起厂区内的物流运输任务。”华菱涟钢物流管理中心副主任黄军算了一笔账：与原来的燃油机车相比，新能源机车投入使用后，在运力与之前相同的基础上，每年还可节约燃油费用100余万元，减少碳排放量150吨。

　　华菱涟钢携手北科大成立高品质耐蚀钢及绿色应用协同创新中心，加快低碳绿色技术研发、应用和推广；大力推进花园式工厂建设，厂区绿地率达到35%以上，获评湖南省“绿色工厂”……

　　为打好“碳达峰、碳中和”硬仗，华菱涟钢近年来累计投入专项资金50余亿元，实施烧结和焦炉脱硫脱硝、高炉热风炉烟气脱硫改造工程、焦炉机侧废气收集治理改造等100余项城企融合、全流程超低排放环保改造项目，守护绿水青山，加快建设生态钢铁新城。（黄雅群 左蜜琳）