杏彩体育:变压器规格型号有哪些变压器不同型号的含义说明

　　有关变压器的小知识，变压器的规格型号有哪些，变压器有不同的分类标准，也就有各种各样的产品型号，那么变压器不同型号的含义是什么，下面与电工天下小编一起来了解下。

　　主要有干式变压器和油浸式变压器二种，干式变压器又分为：SCB环氧树脂浇注干式变压器和SGB10非包封H级绝缘干式变压器。

　　变压器的型号很多，变压器的型号由：变压器绕组数+相数+冷却方式+是否强迫油循环+有载或无载调压+设计序号+“-”+容量+高压侧额定电压组成。

　　如：SFPZ9-120000/110，指的是三相（双绕组变压器省略绕组数，如果是三绕则前面还有个S）双绕组强迫油循环风冷有载调压，设计序号为9，容量为120000KVA，高压侧额定电压为110KV的变压器。

　　变压器,干式变压器,箱式变压器,油浸式变压器,预装式变电站,预制舱,开关柜,无功补偿装置,三相不平衡装置

　　近年来，电源中电子变压器所用的铁心材料和导电材料价格连续上涨，上游原材料形成卖方市场。作为下游的电子变压器的电源用户，可以在全球范围内选择和采购，形成买方市场。处于中间位置的电子变压器行业，只有走技术创新之路，才能摆脱这种两头受气的困境。然而，在成熟的电子变压器行业里，技术创新比较困难。但是每一个细小环节的改进，就可以带来新的理念和新的产品。 走技术创新之路，要时刻记住要达到的目的。电源中的电子变压器，象所有作为商品的产品一样进行任何技术创新，都必须在具体使用条件下完成具体功能中，追求性能价格比最好。现在的电源产品，普遍以“轻、薄、短、小”为特点向小型化和便携化发展。电子变压器必须适应作为用户的电源产品对体积和重量的要求。同时，电子变压器的原材料(铁心材料和导电材料)价格上涨。因此，如何减小体积和重量，如何降低成本，成为近年来电子变压器发展的主要方向。 硅钢是工频电源中电子变压器大量使用的铁心材料。要减少电子变压器中的铁心用量，必须提高硅钢的工作磁通密度(工作磁密)。硅钢的工作磁密既决定于饱和磁通密度，又决定于损耗。因为效率是电子变压器的重要性能指标，现在，为了节能，许多电源产品都提出待机损耗要求。电子变压器的铁心损耗是待机损耗的主要组成部分，因此，都对电子变压器的效率或损耗提出明确的严格要求。 2008年以来，取向和无取向冷轧硅钢价格上涨，卷绕式环形铁心，相比于R型、CD型和EI型铁心，由于消耗材料少，可以节约20%以上的铁心材料成本，扩大了电子变压器中的使用范围。卷绕式环形铁心可以充分发挥取向冷轧硅钢的性能，与无取向冷轧钢相比，工作磁密要高得多。同时不象R型、CD型和EI型的铁心那样，可以充分利用硅钢材料，不会有边角废料，材料利用率可以达到98%以上。 作为电子变压器一大类的工频变压器，采用工作磁密高的铁心材料后，可以不减少铁心截面和体积，而是减少线圈匝数，减少用铜量。在现在铜材价格远远高于铁心材料的情况下，可能是更好的一种设计改进方案。 软磁铁氧体是中、高频电源中电子变压器大量使用的铁心材料，和金属软磁材料相比，软磁铁氧体的饱和磁密低，磁导率低，居里温度低，是它的几大弱点。尤其是居里温度低，饱和磁密Bs和单位体积功率损耗Pcv都会随温度变化。温度上升，Bs下降，Pcv开始下降，到谷点后再升高。因此在高温条件下，只要Bs保持较高水平，就可以把工作磁密Bm选得高一些，从而减少线圈匝数，降低用铜量和成本。高温高饱和磁密软磁铁氧体材料，还可以扩大电子变压器使用的温度上限到120益甚至150益。 例如，汽车用电子设备中的高频电子变压器，在外界温度条件变化大和发动机室发热的高温条件下工作，就必须采用高温高饱和磁密软磁铁氧体。软磁复合材料(SMC)是上世纪90年发出来的新型软磁材料，其出发点是想把金属软磁材料的工作频率向MHz级和GHz级扩展，因此将金属软磁材料与其他高电阻材料，如石英、陶瓷、高分子材料等复合在一起，只要控制金属软磁材料的体积百分数在逾渗极限以下，就有可能保持软磁特性，又减少各种高频率损耗，成为一种新的软磁材料――软磁复合材料，取英文名称的第一个字母，简称SMC材料。 软磁复合材料中的磁性粒子可以是纯铁、镍、钴金属、铁镍合金、铁镍钼合金、铁铝合金、铁基非晶合金、铁基纳米晶合金和软磁铁氧体经过粉碎后制成的粉末。 非磁性物体可以是二氧化硅等绝缘体，硅树脂、聚乙烯、环氧树脂等高分子材料作粘接剂和硬脂酸等作润滑剂。磁性粒子和非磁性物体混合后，可以经过绝缘处理、压制成形、烧结等工艺加工成磁粉芯，也可以采用现在的塑料工程技术，注塑成各种复杂形状的磁芯。软磁复合材料的优点是密度小，重量轻，生产效率高，成本低，产品一致性好。缺点是由于磁粒子之间被非磁性物体隔开，磁性阻断，磁导率现在一般都在100以内，最近报导通过纳米技术和其他措施，已开发出磁导率超过1000的软磁复合材料，最大可达6000。 高分子软磁复合材料近年来发展迅速，在国外已用这种材料制造高频电源变压器和电感器，并建立相应的分析理论和设计程序。据作者所知，国内虽然进行了高分子软磁材料的研究开发，但是还未见到用于电源中电子变压器的报道。 现在，国内正在开发用于电源中电子变压器的各种铝导线。一些企业已经开发出铜包铝导线，考虑趋表效应和邻近效应，这种铜包铝导线的电阻率比纯铝线会小不少，而成本增加不多，是一种充分发挥铜和铝效果的复合材料。 近年来另一值得注意的发展趋势，是选用温度指数高、耐热等级高的180聚酯亚胺QZY漆包线聚酰亚胺QYZ漆包线，导线允许的电流密度增大，导线直径减少，用铜量减少，铁心窗口面积减少,用铁量也同时减少，可以降低整体成本。特别是对要求体积小的高频小功率电源变压器，采用耐热性更好的漆包线,更能显出技术经济效益。

　　1.变压器与电流的是否成正比？ 变压器设计的基本问题是磁通和电流密度。变压器的电流与容量成正比，电流密度的大小（即导线的粗细）按照导体的发热量来考虑。对于磁通，电磁学的基本关系式为u4.44fwΦ，其中u为电压；f为频率，在这里为50Hz，定值；w为线圈的匝数；Φ是磁通量。由于硅钢片的磁通密度B受到材料的限制，一般仅能设计到1.4-1.8特斯拉，而ΦBS,所以，要增大Φ，一般只能增大铁芯的截面积。变压器的铁芯一般为三相柱式，铁芯的截面积按照上述公式可以确定，铁芯窗口的大小则要考虑把线圈放进去为原则。容量越大的变压器，导线越粗，铁芯的窗口就需要越大。 在变压器的设计中，铜和铁的用量可以均衡考虑。因为变压器的容量确定了，电流就确定了，导线的粗细也就确定了，增大匝数W，磁通Φ就可以小一些，铁芯的截面积就可以稍小一些，但是要把这些匝数绕进去，铁芯的窗口要大一些；相反，减小匝数W，磁通Φ就要大一些，铁芯的截面积要大一些，但是铁芯的窗口可以小一些。 2.变压器的容量和什么有关系呢？ 从上面的问题的分析可以看出，铁芯的选择与电压有关，而导线的选择与电流有关，即导线的粗细直接与发热量有关。也就是说，变压器的容量只与发热量有关。对于一个设计好的变压器，如果在散热不好环境中工作，假如为1000KVA，如果增强散热能力，则有可能工作在1250KVA。另外，变压器的标称容量还与允许的温升有关，例如，如果一台1000KVA的变压器，允许温升为100K，如果在特殊的情况下，可以允许其工作到120K，则其容量就不止1000KVA。由此也可以看出，如果改善变压器的散热条件，则可以增大其标称容量，反过来说，对于相同容量的变频器，可以减小变压器柜的体积。 所以在有些投标过程中，竞争对手故意标称较大的变压器容量，给用户设计裕量较大的假象，实际上是没有意义的，关键还要看变压器的体积和散热方式来区分，这一点也是非常重要的。 3.为什么电流源型变频器需要较大的变压器容量？ 变压器的设计一般只看额定容量，而不看额定功率，因为其电流只与额定容量有关。对于电压源型变频器，由于其输入功率因数接近于1，所以额定容量与额定功率几乎相等。电流源型变频器则不然，其输入侧变压器功率因数最多等于负载异步电机的功率因数，所以对于相同的负载电机，其额定容量要比电压源型变频器的变压器大一些。

　　本文讲述到在北京进行了大量采访的报道中，呈现出业界专家、专业检测机构以及电网公司(用户)等多方面的意见，本期我们有幸得到了国家层面的呼应，从他们的角度来看，变压器行业面临哪些问题，行业发展又将何去何从？ 国家质量总局已连续3年对配电变压器行业进行了抽检，总体来看，形势并不容乐观，低于80％的合格率令整个行业阴云笼罩，国家对此将是何种看法？ 变压器行业体检报告        截止到今年，国家质检总局已连续3年对变压器行业进行监督检查，根据检测结果显示，变压器行业整体水平并未明显提升，且仍存在许多问题：温升不合格、损耗较大、局放不合格等。在这3年中，每年的平均合格率均未超过80％，这要比家用电器低很多(目前家用电器的合格率均未低于90％，基本保持在95％左右)，因此对比来看，配电变压器的合格率要低许多。 在抽检过程中我们还发现一个现象，许多企业的铭牌标识不清晰。在检查中国家十分重视这一点，因为铭牌标识不准确，就意味着会误导消费者，因此在抽检中铭牌标识不合格者一律被判定为产品不合格。 现在进行的变压器检测依据的是国家强制标准GB-1094、GB2005-2，同时也参照了其他一些标准进行鉴定。目前应该可以说，被抽查的这些产品均进行了型式试验，试验后的产品仍有20％的不合格率，这不得不引起国家的重视。 经济转型质量先行 国家质检总局有必要向外界传递一个信息：国家正在对全社会的质量问题齐抓共管。前些天我们参加一个论坛，着名的经济学家吴敬琏曾说过一段话给我留下了深刻的印象：改革开放30年，我国将相当于爱尔兰面积的土地用于工业化建设，2亿农民从农业走向了劳动密集型的行业，这30年来我们招商引资，缩小了国内外的差距；而30年后的今天，我们已不可能再拿出相当于爱尔兰面积的土地来发展工业。同时，经济大国对我们的技术封锁还依旧刻薄，我国工业将走向何方？ 国家明确提出“十二五”期间国家制造业转型，从经济大国转变为经济强国，我们不禁要问如何实现这一转变？比如我们倡导品牌建设、讲究效益、追求“走出去”，但不容置疑的是这一切均以质量为根基。若无质量，谈不上品牌，更别提“走出去”了。 目前国家质量总局、国家发改委共同主持起草了《国家质量发展纲要》，国家从“十二五”开始提出要建设质量强国的发展目标(目前此纲要正处于征询国务院以及相关部门意见阶段)。在《国家质量发展纲要》中，“建设质量强国”便是核心主题，这也吻合了国家“十二五”规划以及当前经济转型的形势。 行业自律为核心 我们再回归至变压器上。几年前，我曾收到过有关变压器行业的举报信，举报信上谈到有些变压器未经过检测便已有检测机构出具的检测报告，或者拿其他公司的变压器做检测实验(这件事情恰恰发生在三聚氰胺事件不久后)，当时我觉得十分痛心，一直令人放心的工业类的产品怎么出现了类似的事情？后来国家质检总局对300多份报告进行了抽检，发现了30多份报告出现了不同的问题，这也就意味着举报信的内容基本属实。因此国家质检总局做出了对变压器产品进行质量抽检的决定。 如今国家质检总局对变压器的检测已进行了3年，但每年的结果并不容乐观。由此我有一个很深刻的感悟：国家抽查并不能解决根本性的问题，它只能反映出目前变压器行业、企业存在的一些问题，依靠国家抽查来提升行业的整体水平显然不现实，但这却是国家必须要采取的手段。欣慰的是，我们看到了一些可喜的变化，比如在2010年抽检结束后，国家质检总局便和国家电网公司进行了座谈。国家电网公司对我们的抽查结果十分重视，并将结果发送至相关部门。目前国家电网公司顺势对招标形式做出了一定的调整，这可谓抽查后带来的一些积极变化。 说到底，质量问题必须引起全行业的重视，提高行业自律水平，才能提高国内变压器行业的质量。国务院副总理王岐山曾说：“质量是基础，安全是底线。若没有质量保。