杏彩体育:高质量发展调研行 一座科技新城的“智慧密码”

　　7月16日，自治区“高质量发展调研行”主题采访团来到昌吉市。在特变电工智能电气产业园干式变压器智能试验站，记者看见AGV智能运输车载着干式变压器精准“投递”到试验工位，二期数字化车间装备应用视觉识别系统、高压线圈自动检测工作站、机器人打磨工作站等先进智能制造技术……

　　数字化给企业带来了怎样的改变？特变电工智能电气有限责任公司干变车间主任吴本红介绍：“自2018年启动数字化车间改造工程以来，从原材料进厂到线圈套转，所有流程实现无人化AGV自动转运，生产过程、物流仓储等关键环节均实施数字化管理。AGV是采用目前行业先进的适应导航系统，采用自然光导航，生产过程中不需要用行车，实现生产物料不落地，集中配送，统一调度，减少了90%以上的无效转运。这个低压线圈机器人压装工作站，可以按工艺参数实施线圈压装，对线圈压装过程进行自动检测、自动纠偏，实现线圈自动压装的高精度、高效率、高稳定性和质量一致性。”

　　在这里，花园式厂房5G信号全覆盖，配套工业4.0等数字化先进技术，成套自动化设备“智能”合作，仓储、取材、清洗、加工、检测、出厂均由系统“数字大脑”掌控。前不久，由特变电工智能电气有限责任公司自主研制的首台套储能干式变压器一体机一次性通过所有出厂试验，性能指标皆优于国际标准，已经应用于全球规模最大的构网型储能项目—新疆克孜勒苏柯尔克孜自治州1.2吉瓦独立储能项目。6月15日，特变电工23项新产品顺利通过国家级鉴定，其中10项产品达到国际领先水平，13项产品达到国际先进水平。

　　“产业园数字化车间近百套设备之间通过5G技术和八大工业信息系统实现联网联动，实时生成和展示各类生产数据、故障分析、质检结果等，实现设计、生产、质检等环节互动联通，产量质量和生产效率大幅提升，成为‘互联网+智能制造+工业互联网’的行业引领型数字化标杆灯塔工厂。”沿着生产线，特变电工智能电气有限责任公司干变车间副主任刘瑞富边走边介绍，公司实现数字化转型后，近三年的各项经营指标不断提升，利润和销售收入逐年增长。

　　在天山脚下，特变电工深耕高端制造业30余年，其主营业务特高压输变电被誉为继高铁、核电之后的“中国制造”第三个品牌。目前，特变电工建成16个国家级重大科技创新平台，累计获得授权专利2427件。随着各项行业技术被攻克，远销近百个国家和地区的输变电产品都贴上了特变电工制造的标签。17年来，特变电工已获得11项国家科学技术进步奖。其中，国家科学技术进步奖特等奖2项、一等奖4项、二等奖5项。

　　作为新疆工业大州，昌吉州工业企业占有全国73%的工业大类，工业经济总量、规上企业数量、企业品牌数量、企业知识产权数量均居全疆前列。在智能化信息化高速发展的今天，智能制造已经成为“昌吉制造”提升竞争力的重要方式。

　　在昌吉溢达纺织有限公司智能示范车间，闪烁的红绿信号灯、高速运转的智能设备、输送纱锭的机器人……在这里，原本工序繁琐的生产流程正在被数字化系统所替代。

　　“通过大数据、人工智能、5G等技术，梳棉、预并、条卷、精梳等8道生产工序实现智能化、集约化生产，生产效率提高了300%。”昌吉溢达纺织有限公司生产部主任张跃明介绍。

　　在奔涌而来的数字化时代中，谁抢占了数字“智”高点，谁就能赢得未来。在此背景下，企业加快智能化改造、数字化转型，已不是一道选择题，而是一道必答题。

　　当前，昌吉州正以工业企业智能化改造和数字化转型（以下简称“智改数转”）行动为抓手，推动企业乘“数”而上，赋“智”腾飞，推动制造业从“制造”向“智造”转型升级，以数字化发展新成效为建设中国式现代化新疆实践典范地州提供坚实支撑。

　　企业如何“云”端翱翔，加“数”奔跑？昌吉州工业和信息化局党组刘超给出这样的回答：昌吉州加快推进工业互联网创新应用，聚焦工业互联网新型基础设施升级、平台体系建设、创新能力提升、生态体系构建、试点示范培育、安全保障提升等发展任务，促进企业“智改数转”，推动企业“上云、用数、赋智”，打造一批数字基础设施项目，为企业“上云赋智”架好“数字高速路”。目前，全州累计建设5G基站3788个，实现核心区域范围5G网络全面覆盖，工业互联网“联”出新质生产力，让产业链更长、更快、更广。

　　刘超介绍，今年6月，昌吉州成功入选全国第二批中小企业数字化转型试点城市，试点建设期2年。昌吉州优选有色金属、现代化工、新材料、电力装备、食品纺织5个符合政策导向、产值规模大、集聚程度高的细分试点行业开展数字化改造。到2026年，昌吉州试点行业408家中小企业数字化水平将得到改造、提升，可复制推广的数字化水平四级、数字化车间和智能工厂、“链式”和“集群”转型等标杆企业总计不少于70个，形成典型案例50个、复制推广覆盖上下游企业800家。